Kalogon Verro: 3D-печатная подушка с переменной жёсткостью наводит порядок в сложной постуральной поддержке

Почему стандартные подушки — это компромисс, а Verro — индивидуальное решение

Пользователи инвалидных кресел с асимметрией таза, искривлением позвоночника или позой «ветром сдутый» годами сталкиваются с одними и теми же проблемами, которые не решаются обычными многоплотностными формованными подушками.

Точная поддержка там, где она нужна: секрет решётчатой структуры

Сердце модели Verro Lattice — запатентованная 3D-печатная эластомерная решётка, в которой жёсткость варьируется по всей поверхности. Это не просто перфорированный блок, а математически просчитанная ячеистая архитектура, где толщина стенок, форма ячеек и их плотность локально подстраиваются под анатомические особенности конкретного пользователя. Участки, требующие жёсткой фиксации (например, под седалищными буграми или для выравнивания таза), печатаются с усиленной структурой, а зоны, чувствительные к давлению, получают максимальную податливость.

Генеральный директор Kalogon Тим Балз пояснил, что клиницисты постоянно сообщали о пациентах с наиболее сложными клиническими картинами, которые «выпадают из системы». Ответом стала именно такая технология, позволяющая с точностью до миллиметра контролировать, где тело получает поддержку, а где — разгрузку.

Важное преимущество — снижение массы: по сравнению со среднестатистическими подушками Verro Lattice весит почти на килограмм (до двух фунтов) меньше. Это облегчает ежедневное перемещение и уменьшает нагрузку на коляску. Комплектуется изделие паропроницаемым внешним чехлом; дополнительно доступен впитывающий вкладыш для пациентов с недержанием.

Две модели Verro — решётка и пена: какая подойдёт вашему пациенту?

Модель Foam позволяет специалистам по сидению адаптировать подушку после получения, если потребности пользователя изменились. Это критично при прогрессирующих заболеваниях.

От цифрового слепка до готового изделия за 14 дней: как работает Launch Pad

Каждая подушка Verro изготавливается по цифровому отпечатку тела пользователя, заказанному через фирменную онлайн-платформу Launch Pad. Клиницист может выбрать один из двух маршрутов:

• 3D-сканирование физического молда, снятого в сидячем положении пациента;
• Ручной ввод измерений непосредственно в конфигуратор.

Независимо от способа, Kalogon гарантирует отгрузку готового изделия в течение 14 дней с момента получения данных. По словам советника компании Келли Во, такая гибкость позволяет обслуживать гораздо более широкую популяцию людей со сложными потребностями в позиционировании.

Производство всех подушек осуществляется на собственном заводе Kalogon в Мельбурне, штат Флорида, США.

Инженерные параллели: от велосипедного седла до спинки рюкзака

Метод зонального изменения механического отклика внутри одной 3D-печатной детали перестаёт быть экзотикой. Ещё недавно студия Mahdi Naïm Studio представила велосипедное седло AERIS с тремя зонами жёсткости, где решётка балансирует поддержку и разгрузку давления при езде. А бренд Osprey запатентовал поясничную накладку для рюкзаков, в которой комбинация ориентации ячеек, количества слоёв и плотности материала позволяет менять жёсткость от зоны к зоне.

Kalogon применяет тот же инженерный принцип, но к задаче со значительно более высокими ставками — здоровье и качество жизни людей, проводящих в инвалидном кресле большую часть дня. Возможность печатать с локальной переменной плотностью открывает новую эру ортопедического конструирования, где каждое изделие становится по-настоящему персональным.

Часто задаваемые вопросы