Единый процесс постобработки для SLS: Sinterit и DyeMansion делают профессиональную отделку доступнее
Партнёрство Sinterit и DyeMansion дало владельцам компактных SLS‑принтеров (BIANCO2, Lisa X) единое решение для парофазного сглаживания VaporFuse и автоматизированного окрашивания DM60, обеспечивая поверхность, сравнимую с литьём под давлением, и яркий цвет без смены материалов.
С какими проблемами сталкиваются пользователи SLS
- Шероховатая поверхность: сразу после печати SLS‑детали имеют зернистую текстуру, не подходящую для конечных изделий.
- Ограниченная цветовая палитра: окрашивание обычно требует сторонних услуг или сложных процессов ручной колеровки.
- Разрозненные поставщики: для сглаживания и окрашивания приходится искать нескольких подрядчиков, что замедляет производство и увеличивает затраты.
Решение Sinterit + DyeMansion снимает все три барьера: вы покупаете принтер у Sinterit и сразу получаете доступ к профессиональной постобработке от одного поставщика.
Компактный SLS выходит за пределы принтера
Польская компания Sinterit, известная своими доступными SLS‑системами, и немецкий специалист по постобработке DyeMansion заключили соглашение, по которому Sinterit будет напрямую продавать систему парофазного сглаживания VX1, а при необходимости — и систему окрашивания DM60. Это первое интегрированное предложение такого рода для небольших промышленных пользователей SLS, работающих не с гигантскими установками, а с компактными машинами вроде BIANCO2 и Lisa X.
Ранее для получения инжекционно‑подобной поверхности и насыщенного цвета владельцам компактных SLS приходилось выстраивать собственную цепочку из разнородного оборудования. Теперь весь путь от печати белых/натуральных порошков до гладкой цветной детали можно пройти через единую экосистему Sinterit.
Секреты парофазного сглаживания: от прототипа к готовому продукту
Ключевым звеном в партнёрстве стала система VX1, использующая запатентованную технологию VaporFuse Surfacing. Она не просто механически удаляет верхний слой, а сглаживает и герметизирует поверхность деталей на молекулярном уровне. Результат — однородная глянцевая или матовая поверхность, не уступающая отливкам из пластмассы.
Технология VaporFuse делает детали водонепроницаемыми и улучшает их механические свойства, одновременно скрывая слоистость и порошковую зернистость. Это особенно востребовано при производстве функциональных конечных изделий, медицинских элайнеров, элементов экстерьера и корпусов электроники, где внешний вид и тактильные ощущения имеют значение.
VX1 задуман как компактное решение для пользователей, впервые внедряющих автоматизированное парофазное сглаживание. Его можно добавить в уже работающую SLS‑лабораторию без кардинальной перестройки пространства.
От белого порошка до ярких цветов: первый цветной опыт для пользователей Sinterit
Второй этап рабочего процесса — окрашивание автоматической системой DM60. Комбинация принтера BIANCO2, сглаживания VX1 и камеры DM60 впервые позволила получить цветные детали в экосистеме Sinterit. Демонстрационные образцы включали жёлтые, оранжевые, красные, фиолетовые, синие, зелёные и тёмные компоненты, напечатанные белым порошком, сглаженные и затем колерованные.
BIANCO2, представленный ранее, ориентирован на белые и натуральные порошки. Благодаря DM60 теперь можно добиваться стабильного цвета без смены базового материала. Это критично для макетов, потребительских товаров и кастомизированных партий, где важна не только форма, но и эстетика.
Sinterit также может поставлять серые детали из промышленного PA12, однако путь «белый порошок → сглаживание → цвет» открывает гораздо более широкие творческие и коммерческие возможности.
Глобальный охват и промышленная зрелость
Партнёрство опирается на серьёзные цифры: Sinterit работает более чем в 80 странах и поддержал свыше 3000 инженерных проектов. DyeMansion установила более 1300 машин у 500+ клиентов по всему миру. Объединение аудиторий позволит небольшим производствам в любой точке получить готовый workflow «под ключ», который ранее считался прерогативой исключительно крупных аддитивных центров.
Феликс Эвальд, CEO DyeMansion, подчеркнул, что благодаря VX1 и анонсированной компактной системе Powershot (выход на Formnext 2026) индустриальное качество поверхности становится доступно каждому заказчику, независимо от масштаба производства.
Схожие тенденции наблюдаются и у конкурентов: в апреле 2026 Raise3D и AMT анонсировали аналогичный альянс для совмещения SLS‑принтера RMS220 и парофазной системы PostPro SF2X. Это подтверждает рыночный запрос на интегрированную постобработку для компактного SLS.
Часто задаваемые вопросы
Какие системы постобработки доступны через Sinterit?
Напрямую продаётся система парофазного сглаживания VX1. При росте производственных потребностей также можно заказать автоматическую систему окрашивания DM60 и другие продукты DyeMansion, включая компактный Powershot (ожидается на Formnext 2026).
Можно ли окрашивать детали из других материалов, кроме белого?
Да, начальный этап предусматривает печать белых/натуральных порошков на BIANCO2, затем сглаживание и окрашивание. Серые детали из PA12 Industrial также демонстрировались для сравнения, но полноцветное решение оптимизировано под белый базовый материал для точной цветопередачи.
Какие принтеры Sinterit совместимы с этой экосистемой?
Рабочий процесс демонстрировался на BIANCO2 и Lisa X. Однако партнёрство подразумевает, что все компактные SLS‑системы Sinterit могут быть интегрированы с VX1 и DM60.
Для каких применений особенно важен такой workflow?
Идеально для конечных изделий, где критичны внешний вид, герметичность и тактильные ощущения: медицинские компоненты, корпуса, потребительские товары, кастомизированные аксессуары и макеты. Обработанные детали приобретают качество, сравнимое с литьём под давлением.
Надёжный филамент для ваших печатных проектов
В Bynet3D вы найдёте премиальные PLA+, PETG и ABS с точным диаметром 1.75 мм и идеальной намоткой. Качество, которому доверяют инженеры по всей России.
Перейти в каталог