NOVA-60: 3D-печать форм для литья под давлением на вашем столе – Революция в разработке продуктов
**Polyverse Solutions выводит 3D-печатные оснастки на новый уровень, позволяя использовать их в настольном литье под давлением с помощью инновационной машины NOVA-60.** Эта передовая система интегрирует аддитивные технологии с классическим литьем, открывая беспрецедентные возможности для инженеров и разработчиков.
Решение ваших проблем: От прототипа к реальному производству
- Дорогостоящие и долгие циклы производства оснастки: Традиционное изготовление пресс-форм занимает недели или месяцы и требует значительных инвестиций. NOVA-60 позволяет создавать или использовать 3D-печатные вставки для форм, значительно сокращая время и затраты на начальных этапах разработки.
- Несоответствие свойств 3D-печатных прототипов реальным деталям: Прототипы, напечатанные на FDM-принтере, не всегда точно отражают механические свойства и поведение материала при литье под давлением. NOVA-60 позволяет тестировать компоненты, изготовленные методом литья, используя тот же полимер, что и для финального производства, на ранних стадиях.
- Ограничения в тестировании инженерных полимеров: Сложные и высокотемпературные материалы часто требуют специализированного оборудования, недоступного в обычных R&D лабораториях. NOVA-60 способна работать с инженерными полимерами при температурах до 350°C, расширяя возможности тестирования.
NOVA-60: Технологический прорыв в настольном литье
Компания Polyverse Solutions, бренд австрийского производителя оборудования для переработки пластика plasticpreneur, представила NOVA-60 – компактную литьевую машину, разработанную для интеграции 3D-печатных оснасток в процессы разработки продуктов. Эта настольная система, уже работающая в семи странах Европы, включая таких известных клиентов, как Prusa Research, открывает новые горизонты для инженеров и дизайнеров.
Ключевой особенностью NOVA-60 является ее Универсальная система оснастки (Universal Mould System). Эта система позволяет использовать как 3D-печатные вставки, так и вставки из обработанного алюминия. Такой гибкий подход дает возможность командам R&D самостоятельно изготавливать литые прототипы и мелкосерийные партии прямо в лаборатории. Это критически важно для итеративной разработки, позволяя тестировать как дизайн самого изделия, так и конструкцию оснастки перед переходом к дорогостоящему промышленному производству.
Система NOVA-60 была запущена в апреле 2026 года и уже зарекомендовала себя среди корпоративных R&D отделов и средних производителей. Ее компактные размеры (58 x 40 x 100 см) и вес около 50 кг делают ее идеальным дополнением к рабочему пространству рядом с 3D-принтерами и другим лабораторным оборудованием.
Детальные технические возможности NOVA-60
Параметры литья
- Максимальный вес впрыска: 60 г. Это позволяет работать с широким спектром деталей, от мелких компонентов до более крупных элементов.
- Максимальное давление впрыска: до 200 бар. Давление создается вручную с помощью маховика, соединенного с интегрированным реечным механизмом, что обеспечивает точный контроль над процессом.
- Рабочая температура: до 350°C. Эта высокая температура позволяет обрабатывать не только стандартные, но и PETG, ABS, и более сложные инженерные полимеры, такие как поликарбонат (PC), полиамиды (PA) и даже некоторые высокотемпературные пластики, которые сложно обрабатывать на стандартных FDM-принтерах.
Производительность и конструкция
- Время пластификации: Приблизительно 7 минут для полного расплавления материала.
- Полные циклы в час: До 7 циклов при максимальном объеме впрыска 60 г. Это обеспечивает приемлемую производительность для R&D задач и мелкосерийного производства.
- Выход материала: Примерно 0.5 кг/ч, что соответствует производительности для прототипирования и малых партий.
- Система смены оснастки: Быстросъемная система крепления пресс-форм (Quick-change system) с резьбой сопла Male G1″.
Безопасность и экологичность
NOVA-60 оснащена интегрированной системой экстракции, включающей активированный уголь и HEPA-фильтры. Эта система эффективно улавливает летучие органические соединения (ЛОС) и пары, образующиеся в процессе литья, обеспечивая безопасную рабочую среду в лаборатории. Это особенно важно при работе с инженерными полимерами, которые могут выделять более токсичные или резкие по запаху вещества по сравнению с обычными пластиками, такими как PLA.
Машина работает от стандартной сети 200–240 В, 50–60 Гц, с максимальной потребляемой мощностью 920 Вт (нагревательный элемент – 900 Вт). Устройство сертифицировано по стандартам CE и UKCA, а также соответствует европейским нормам безопасности электрооборудования (DIN EN 60204-1, DIN EN 61439-1, DIN EN 61439-2, DIN EN ISO 12100).
Экосистема Polyverse Solutions: От материала до валидации
NOVA-60 – это не просто отдельная машина, а часть более широкой экосистемы, которую планирует развивать Polyverse Solutions. В будущем компания намерена выпустить лабораторный гранулятор для переработки отходов пластика обратно в производственный цикл, а также установки для контроля температуры пресс-форм и модульные универсальные оснастки различных размеров.
Долгосрочная цель Polyverse Solutions – обеспечить полный цикл разработки продукта в компактной R&D среде: от подготовки материала и изготовления оснастки до литья и финальной валидации изделия. Это позволит компаниям ускорить вывод новых продуктов на рынок, снизить затраты на прототипирование и повысить качество принимаемых инженерных решений.
parent company plasticpreneur, базирующаяся в Австрии, имеет более чем семилетний опыт разработки и поставки маломасштабного оборудования для переработки пластика по всему миру. За это время было поставлено более 1000 машин в более чем 110 стран. Бренд Polyverse Solutions был создан специально для удовлетворения потребностей R&D отделов, лабораторий и дизайнеров, стремящихся преодолеть разрыв между быстрыми прототипами и промышленным производством.
3D-печать и литье под давлением: Синергия технологий
Интеграция 3D-печати и литья под давлением – это не новая концепция, но NOVA-60 предлагает уникальный подход, фокусируясь на использовании 3D-печатных форм. Другие компании также работают над сближением этих технологий. Например, Formlabs в марте 2025 года представила Tough 1500 Resin V2, фотополимер, разработанный для имитации свойств полипропилена, получаемого литьем под давлением.
Axtra3D в 2024 году продемонстрировала вставки для литья под давлением, напечатанные с использованием керамических наполнителей. Эти формы могли выдерживать сотни и даже тысячи циклов литья ABS, PETG и других полимеров, при этом сами вставки изготавливались всего за один день. NOVA-60 идет еще дальше, предлагая комплексное решение для настольного литья с возможностью использования 3D-печатных форм.
Часто задаваемые вопросы (FAQ)
Каковы основные преимущества использования 3D-печатных форм с NOVA-60?
Использование 3D-печатных форм с NOVA-60 значительно ускоряет и удешевляет процесс создания прототипов и мелкосерийных партий. Это позволяет инженерам тестировать дизайн и функциональность деталей, изготовленных методом литья под давлением, на ранних этапах разработки, снижая риски и затраты перед переходом к промышленному производству.
Какие типы пластиков можно обрабатывать на NOVA-60?
NOVA-60 способна обрабатывать широкий спектр полимеров благодаря рабочей температуре до 350°C. Это включает стандартные пластики, такие как PLA, PETG, ABS, а также более требовательные инженерные полимеры, такие как поликарбонат (PC), полиамиды (PA) и другие высокотемпературные материалы.
Насколько безопасна эксплуатация NOVA-60 в лабораторных условиях?
NOVA-60 оснащена интегрированной системой фильтрации (активированный уголь и HEPA), которая улавливает вредные пары и ЛОС, образующиеся при литье. Это обеспечивает безопасную рабочую среду. Кроме того, машина соответствует стандартам безопасности CE и UKCA.
Можно ли использовать NOVA-60 для серийного производства?
NOVA-60 в первую очередь предназначена для R&D, прототипирования и мелкосерийного производства. Ее производительность (до 7 циклов в час) и возможность быстрой смены оснастки делают ее идеальной для итеративной разработки и производства небольших партий. Для крупносерийного производства обычно используются промышленные литьевые машины.
Готовы вывести свои проекты на новый уровень?
Обеспечьте идеальное качество ваших 3D-печатных деталей с помощью высококачественных филаментов от Bynet3D. Наш ассортимент PLA+, PETG и ABS с диаметром 1.75 мм и идеальной намоткой на катушку гарантирует стабильную печать и превосходные результаты.
Перейти в каталог Bynet3D