Reebok и Аллен Айверсон возрождают культовые кроссовки 90-х с помощью 3D-печати
Компания Reebok совместно с легендой NBA Алленом Айверсоном и производителем 3D-печатной обуви Zellerfeld выпустили современную версию культовых кроссовок The Question 1996 года, полностью напечатанных из гибкого TPU. Новая модель Question 96/26 отличается цельнокорпусной конструкцией с переменной плотностью материала.
Проблемы, которые решает 3D-печать в обувной индустрии
- Ограниченная персонализация: Традиционное производство не позволяет легко адаптировать обувь под индивидуальные анатомические особенности.
- Сложность конструкции: Многослойная сборка подошвы и верха требует множества производственных этапов.
- Жесткость материалов: Обычные материалы не обеспечивают оптимального баланса поддержки и гибкости в разных зонах стопы.
Возрождение легенды: The Question 96/26
Оригинальные кроссовки The Question, выпущенные в 1996 году, стали культовыми благодаря Аллену Айверсону — первому номеру драфта NBA 1996 года и будущей легенде Philadelphia 76ers. Модель получила название от прозвища игрока "The Answer" ("Ответ").
Новая версия, названная Reebok Question 96/26, сохраняет узнаваемые элементы дизайна, включая два овальных элемента над подошвой. В оригинале они использовали технологию Hexalite — гексагональную структуру, заимствованную из аэрокосмической инженерии для амортизации ударов. В 3D-печатной версии эти элементы стали декоративными.
Инновации в производстве
Цельнокорпусная конструкция с переменной плотностью
Zellerfeld производит кроссовки как единую деталь, используя технологию 3D-печати из гибкого TPU. Плотность материала варьируется в зависимости от функциональных требований:
- Высокая плотность: В носке и подошве для поддержки и износостойкости
- Средняя плотность: В боковых частях для баланса гибкости и стабильности
- Низкая плотность: В языке и верхней части для комфорта и воздухопроницаемости
Логотип Reebok Vector остался на своем традиционном месте в средней части стопы. В отличие от оригинальной красно-белой цветовой схемы, редизайн выполнен в монохромных вариантах — белом и фиолетовом.
Упрощенная конструкция
Классическая шнуровка уступила место удобной slip-on конструкции, что стало возможным благодаря эластичным свойствам 3D-печатного TPU и точному соответствию анатомии стопы.
3D-печать в обувной индустрии: тренды 2026
Коллаборация Reebok и Zellerfeld — часть растущего тренда на использование 3D-печати для производства готовой обуви, а не только прототипов. Крупные бренды разрабатывают специализированные процессы и материалы, оптимизированные именно для печати обуви.
Nike также движется в этом направлении, недавно получив патент на технологию прямой 3D-печати подошвы на текстильный верх. Их модель Air Max 1000, созданная при участии Zellerfeld, стала первой кроссовкой Nike, почти полностью произведенной методом 3D-печати.
Zellerfeld активно сотрудничает с другими знаковыми брендами и персонами, включая:
- Барона Дэвиса (OverDose) — кроссовки для восстановления после тренировок
- Джастина Бибера (SKYLRK) — экологичные модели Earth Bender
- Бразильский бренд Havaianas — 3D-печатные шлепанцы
Компания также развивает маркетплейс для поддержки начинающих дизайнеров обуви, предлагая услуги печати по требованию.
Часто задаваемые вопросы
Из какого материала сделаны кроссовки Question 96/26?
Кроссовки полностью напечатаны из гибкого термопластичного полиуретана (TPU) с переменной плотностью в разных зонах для оптимального сочетания поддержки и комфорта.
Чем новая версия отличается от оригинала 1996 года?
Основные отличия: цельнокорпусная 3D-печатная конструкция вместо многослойной сборки, отсутствие шнуровки (slip-on дизайн), монохромная цветовая гамма вместо оригинального красно-белого варианта, декоративные овальные элементы вместо функциональной системы Hexalite.
Какие преимущества дает 3D-печать в производстве обуви?
3D-печать позволяет создавать сложные геометрии с переменными свойствами в разных зонах, сокращает количество производственных этапов, обеспечивает точное соответствие анатомии стопы и открывает возможности для полной персонализации.
Готовы к собственным 3D-проектам?
Для стабильной печати сложных конструкций требуются качественные материалы. В каталоге Bynet3D вы найдете премиальные нити PLA, ABS и PETG с идеальной геометрией 1.75 мм и безупречной намоткой.
Перейти в каталог