Шарнир iPhone Ultra: жидкий металл или 3D-печать — что поставят на конвейер?

Утечка с Weibo: почему выбор до сих пор не сделан?

Инсайдер Fixed Focus Digital, известный своими публикациями в китайской социальной сети Weibo, утверждает, что Apple ещё не финализировала технологию производства шарнира для первого складного iPhone, который, по ожиданиям, получит название iPhone Ultra. По его данным, компания рассматривает два варианта — жидкий металл и 3D-печать — и планирует принять решение к концу июля.

Однако это заявление вступает в противоречие с более ранними и, как считают отраслевые наблюдатели, более надёжными источниками. Тот же Fixed Focus Digital в июне уверенно говорил о применении жидкого металла, а уже через несколько недель назвал ситуацию неопределённой. Аналитик цепочки поставок Минг-Чи Куо ещё в прошлом году сообщал, что шарнир будет использовать жидкий металл, и называл компанию Dongguan EonTec эксклюзивным поставщиком.

Самая свежая и конкретная информация поступила от корейского издания The Elec, которое сообщило, что тайваньская Shinjuxing и американская Amphenol уже поставляют 3D-печатные модули шарнира для устройства, находящегося на стадии тестового производства. Официальный представитель тайваньской индустрии отметил, что прежние проблемы с шумом и уровнем брака были в основном решены.

Жидкий металл против 3D-печати: битва технологий

Жидкий металл (аморфные сплавы) привлекает Apple своей исключительной прочностью, упругостью и устойчивостью к деформациям. Однако его главный недостаток — сложность масштабирования. Литьё аморфных сплавов требует сверхбыстрого охлаждения и дорогостоящих пресс-форм, а выход годных изделий при крупносерийном производстве резко падает. Именно поэтому, как отмечает Fixed Focus Digital, выбор сводится к объёмам выпуска: жидкий металл работает на малых партиях, но не тянет миллионы устройств.

С другой стороны, 3D-печать методом лазерного сплавления порошкового слоя (LPBF) уже зарекомендовала себя в аэрокосмической и медицинской отраслях, а теперь активно проникает в потребительскую электронику. Технология позволяет выращивать детали практически любой геометрии, объединять десятки компонентов в одну монолитную структуру и радикально снижать отходы материала. Для шарнира складного телефона это означает не только высокую точность, но и возможность изготавливать сверхтонкие элементы с внутренними полостями, недостижимыми для традиционной механообработки.

Если Apple удастся договориться о выгодных условиях хранения и логистики порошковых материалов к концу июля, экономика крупной серии склонит чашу весов в пользу аддитивного производства. Пока же инженеры компании, по всей видимости, просчитывают каждый цент себестоимости.

Опыт OPPO: как 3D-печать изменила складные смартфоны

Apple не будет первопроходцем в этом направлении. Китайская OPPO уже выпустила складной Find N5 с титановым шарниром, полностью изготовленным методом 3D-печати компанией Bright Laser Technologies (BLT). Результат превзошёл ожидания: толщина шарнира уменьшилась с 0,3 мм до 0,15 мм, а жёсткость конструкции выросла на 36%. Это позволило сделать корпус тоньше и надёжнее, одновременно снизив вес.

В следующей модели, Find N6, BLT пошла ещё дальше — консолидировала крыльчатые пластины шарнира, заменив 13 отдельных механически обработанных деталей одной цельной напечатанной структурой. Такой подход не только упрощает сборку, но и устраняет потенциальные точки люфта и износа. Для Apple, которая славится одержимостью качеством тактильных ощущений, этот пример — мощный аргумент в пользу аддитивных технологий.

Apple и 3D-печать: не первый шаг

Важно понимать: для Apple 3D-печать — не экзотика, а уже внедрённый производственный процесс. Корпуса Apple Watch Ultra 3 и Series 11 изготавливаются из титана методом лазерного сплавления порошкового слоя, что сокращает расход сырья примерно на 50%. По оценкам, только в 2025 году это позволило сэкономить около 400 метрических тонн титана. Порт USB-C в iPhone Air также производится аддитивно, расходуя на 33% меньше материала по сравнению с традиционной ковкой.

Перенос аналогичного подхода на шарнир iPhone Ultra не требует технологического скачка — скорее, это логичное масштабирование уже отлаженных методик. Инженерам остаётся лишь адаптировать параметры печати под новые геометрии и обеспечить стабильность процесса при многомиллионных тиражах.

Сроки, цены и прогнозы: когда ждать iPhone Ultra

По данным источников в китайской цепочке поставок, задержек в текущем графике нет. Презентация iPhone Ultra по-прежнему ожидается в сентябре одновременно с iPhone 18 Pro и Pro Max. Однако аналитик Минг-Чи Куо прогнозирует, что предзаказы могут открыться только в четвёртом квартале, а в третьем квартале будет отгружено лишь 0,5–1 млн устройств из общего запланированного тиража в 7–8 миллионов штук.

Цена новинки, по слухам, составит от $2300 до $2500, что сделает её самым дорогим iPhone за всю историю. Такая стоимость отчасти объясняется сложностью производства шарнира и использованием премиальных материалов. Если ставка будет сделана на 3D-печать, себестоимость может оказаться более управляемой за счёт экономии титана и сокращения сборочных операций.

Apple официально не подтверждала ни одну из этих деталей, и ни один из поставщиков не делал публичных заявлений. Однако из всех источников о методе производства именно данные The Elec выглядят наиболее конкретными и подкреплёнными реальными отгрузками компонентов.

Часто задаваемые вопросы