Патент Carbon устоял: Как двойная полимеризация меняет 3D-печать

30 сентября 2026

Команда Bynet3D

3D-печать, Инновации, Патенты

Патент компании Carbon EP 3158400, описывающий инновационный процесс 3D-печати, успешно выдержал апелляцию в Европейском патентном ведомстве (EPO), подтвердив свою значимость для индустрии. Этот патент охватывает уникальную технологию, сочетающую световую полимеризацию с последующей термической обработкой, что позволяет создавать высокопроизводительные изделия, ранее недоступные для других методов аддитивного производства.

Болевые точки 3D-печатников и как решает их технология Carbon

Типичные проблемы, с которыми сталкиваются энтузиасты 3D-печати:

Недостаточная прочность и механические свойства: Стандартные FDM-детали часто уступают литьевым по прочности, жесткости и долговечности, ограничивая их применение в ответственных узлах.
Ограничения в геометрии и сложности: Сложные внутренние структуры или тонкие стенки могут быть проблематичны для печати, приводя к деформациям, расслоению или полному провалу печати.
Длительное время постобработки: Некоторые технологии требуют многоэтапной и трудоемкой постобработки для достижения необходимых свойств, что увеличивает время и стоимость производства.

Решение от Carbon:

Технология, защищенная патентом EP 3158400, решает эти проблемы за счет применения двойной полимеризации. Комбинация точного отверждения светом и последующего термического упрочнения позволяет получать детали с превосходными механическими свойствами, высокой точностью геометрии и отличной стабильностью размеров, минимизируя при этом необходимость в сложной постобработке.

Суть инновации: Двойная полимеризация

Сердцем патента EP 3158400 является метод производства трехмерных объектов, основанный на использовании материалов с множественными механизмами отверждения. В отличие от традиционных методов 3D-печати, где отверждение происходит однократно (например, УФ-светом для SLA/DLP или нагревом экструдера для FDM), технология Carbon применяет двухэтапный процесс:

Этапы процесса:

Световая полимеризация (Digital Light Synthesis - DLS): На первом этапе жидкий фотополимерный материал избирательно отверждается с помощью света, формируя геометрию детали слой за слоем. Этот процесс обеспечивает высокую точность и возможность создания сложных форм, недоступных для многих других технологий.
Термическая постобработка (Thermal Curing): После завершения световой полимеризации деталь подвергается термической обработке. Этот этап активирует вторичные механизмы отверждения в материале, значительно повышая его механическую прочность, термостойкость и химическую стабильность.

Такое сочетание позволяет достичь свойств, сопоставимых с деталями, изготовленными традиционными методами, такими как литье под давлением. Это открывает двери для использования 3D-печати в серийном производстве критически важных компонентов.

Сферы применения: От автомобиля до медицины

Компания Carbon подчеркивает, что технология, защищенная данным патентом, находит применение в самых требовательных отраслях:

Ключевые отрасли:

Автомобильная промышленность: Создание прототипов, кастомных деталей интерьера, элементов экстерьера, которые требуют высокой прочности, устойчивости к УФ-излучению и температурным перепадам.
Медицина: Изготовление персонализированных имплантатов, хирургических инструментов, стоматологических протезов и ортодонтических аппаратов, где критически важны биосовместимость, точность и долговечность.
Потребительские товары: Производство высокопроизводительной обуви (например, подошвы кроссовок), защитных элементов, корпусов электроники и других изделий, где важны как эстетика, так и функциональные характеристики.

Путь патента: От подачи заявки до защиты в EPO

Патент EP 3158400, озаглавленный "Методы производства трехмерных объектов из материалов с множественными механизмами отверждения", был подан 22 июня 2015 года и выдан 1 июня 2022 года. Однако процесс его защиты оказался длительным и многоуровневым.

Хронология рассмотрения:

Подача оппозиции (февраль 2023): Компания Oxon IP B.V., представляющая интересы неуказанного конкурента (распространенная практика "соломенного человека" для сохранения анонимности), подала возражение против патента.
Ответ Carbon (июль 2023): Carbon предоставила свои аргументы и объяснения.
Первая инстанция EPO (ноябрь 2024): Отдел возражений EPO провел слушания и вынес решение в январе 2025 года. Патент был сохранен в измененной форме: основная, самая широкая формулировка (claim 1) осталась, но некоторые зависимые, более узкие пункты были исключены.
Апелляция (февраль-март 2025): Carbon обжаловала решение, а также, вероятно, другая сторона (или третья сторона) подала свою апелляцию. Дело получило номер T0373/25.
Апелляционный совет EPO (сентябрь 2026): Высшая инстанция EPO провела слушания и вынесла окончательное решение 24 сентября 2026 года.

Решение Апелляционного совета — "сохранение в измененной форме" — означает, что патент EP 3158400 остается в силе, но с определенными корректировками по сравнению с первоначальной версией. Важно отметить, что Апелляционный совет не только подтвердил действительность основного пункта 1, но и восстановил те зависимые пункты, которые были исключены Отделом возражений. Это решение подтверждает силу и широту инноваций, лежащих в основе платформы Carbon.

Значение для индустрии 3D-печати: Защита интеллектуальной собственности

Успешное прохождение патентной проверки в EPO является важным прецедентом для всей индустрии аддитивного производства, особенно в сегменте промышленных и производственных решений. Это решение подтверждает, что технология двойной полимеризации является действительно инновационной и заслуживает патентной защиты.

Практические выводы:

Стимул для инноваций: Успешная защита патентов мотивирует компании инвестировать в R&D, зная, что их разработки будут защищены.
Потенциал для лицензирования и судебных разбирательств: Подтвержденный патент открывает для Carbon возможности для лицензирования своей технологии или защиты своих прав в случае нарушений со стороны конкурентов.
Сравнение с другими кейсами: История патента Carbon перекликается с другими патентными спорами в индустрии, например, с делом Markforged и Continuous Composites, где также решались вопросы защиты технологий непрерывного армирования волокном. Это подчеркивает растущую важность интеллектуальной собственности в быстро развивающемся секторе 3D-печати.
Влияние на разработчиков: Для инженеров и разработчиков, использующих или планирующих использовать подобные технологии, важно понимать патентный ландшафт, чтобы избежать юридических проблем.

Подтверждение патента EP 3158400 дает Carbon юридическую основу для защиты своей уникальной технологии. Хотя само по себе это решение не гарантирует судебных исков против других компаний, оно, безусловно, укрепляет позиции Carbon на рынке и может стать основой для будущих разбирательств или лицензионных соглашений в Европе.

Секреты идеальной укладки слоев: Рекомендации для энтузиастов

Хотя технология Carbon DLS с двойной полимеризацией относится к классу фотополимерной печати, понимание принципов качественной печати актуально для всех пользователей 3D-принтеров, включая тех, кто работает с FDM-технологией и использует такие материалы, как PLA+, PETG или ABS от Bynet3D.

Ключевые настройки слайсера для Bynet3D:

Температура экструзии: Подбирайте оптимальную температуру согласно рекомендациям производителя для каждого типа пластика. Для PLA+ это обычно 200-220°C, для PETG — 230-250°C, для ABS — 240-260°C. Точная температура зависит от конкретной модели принтера и филамента.
Температура стола: Для PLA+ достаточно 50-60°C, для PETG — 70-85°C, для ABS — 90-110°C (закрытая камера крайне желательна).
Скорость печати: Начните с умеренных скоростей (40-60 мм/с) и постепенно увеличивайте, если качество остается высоким. Для первого слоя рекомендуется снизить скорость до 15-20 мм/с для лучшей адгезии.
Высота слоя: Стандартная высота 0.1-0.2 мм обеспечивает хороший баланс между детализацией и скоростью. Для более быстрых, но менее детализированных прототипов можно использовать 0.3 мм.
Ретракт (Retraction): Настройте длину и скорость ретракта, чтобы минимизировать "сопли" и артефакты при перемещении печатающей головки. Для PETG и ABS часто требуются более агрессивные настройки, чем для PLA+.
Охлаждение: Для PLA+ вентилятор должен работать на 70-100% после первых слоев. Для PETG — 30-70%, а для ABS — 0-30% (или полное отключение), чтобы избежать растрескивания.
Стабильность диаметра филамента: Используйте качественные филаменты, такие как Bynet3D, с гарантированным диаметром 1.75 мм ±0.02 мм и идеальной намоткой. Это залог стабильной подачи и отсутствия забиваний экструдера.

Часто задаваемые вопросы (FAQ)

Что такое "двойная полимеризация" в контексте патента Carbon?

Это процесс 3D-печати, который включает два этапа отверждения материала: сначала с помощью света (например, УФ), который формирует геометрию детали, а затем — термическую обработку, которая активирует вторичные химические реакции, значительно повышая прочность, термостойкость и стабильность детали.

Почему патент был сохранен "в измененной форме"?

"Сохранение в измененной форме" означает, что патент остался в силе после апелляции, но его формулировки или объем защиты были скорректированы. В данном случае, Апелляционный совет EPO подтвердил действительность основного пункта патента и восстановил некоторые зависимые пункты, которые были отклонены на предыдущей стадии.

Какие преимущества дает технология Carbon по сравнению со стандартными FDM-материалами, такими как PLA, PETG, ABS?

Технология Carbon с двойной полимеризацией позволяет достичь более высоких механических свойств (прочность, жесткость, ударная вязкость), лучшей термостойкости и химической стабильности, а также прецизионной точности геометрии, что часто превосходит возможности стандартных FDM-материалов. Это делает ее пригодной для производства конечных изделий, а не только прототипов.

Готовы к печати высококачественных изделий?

Обеспечьте себе наилучшие результаты с филаментами Bynet3D. Наш PLA+, PETG и ABS отличаются стабильным диаметром 1.75 мм, превосходной адгезией слоев и идеальной намоткой для бесперебойной печати.

Перейти в каталог Bynet3D