Beehive Industries вложила $70 млн в 3D-печать реактивных двигателей: 200 новых рабочих мест в Огайо

Разработка реактивных двигателей всегда была самым медленным и дорогим этапом создания любой оборонной программы. Beehive Industries утверждает, что её модель полностью меняет этот сценарий. Вместо того чтобы адаптировать традиционные моторы под 3D-печать, компания изначально спроектировала свои силовые установки вокруг аддитивного производства. Это позволило выстроить цепочку поставок, которая является одновременно полностью американской и замкнутой внутри собственных мощностей.

Результат ошеломляет: сроки, измерявшиеся годами, сокращаются до месяцев, а стоимость и масштабируемость улучшаются настолько, что заказчики из Пентагона получают преимущество, недоступное конкурентам. Такой подход уже тестируется спросом на семейство двигателей Frenzy, которое, по заявлениям компании, выходит на полномасштабное серийное производство.

Чтобы удовлетворить растущий спрос, Beehive стремительно наращивает производственные мощности. В июне компания объявила о заказе 30 металлических 3D-принтеров EOS M4 ONYX на сумму более $50 млн. По данным EOS, это крупнейший публично раскрытый единовременный заказ в истории немецкого производителя. Машины отправятся на площадки в Ноксвилле (Теннесси) и Сентенниале (Колорадо) в течение следующих 12 месяцев, доведя парк EOS до 50 систем и более чем удвоив мощности по металлической аддитивной печати.

Спустя несколько дней Beehive приобрела две высокоточные механические мастерские в Большом Цинциннати – Able Tool Corporation (основана в 1984 году) и её дочернюю Planet Products Corporation (с 1947 года). Это создало Производственный центр передового опыта в области механообработки, который дополнит новый Центр аддитивного производства в Ноксвилле. Суммарный опыт двух мастерских превышает 120 лет в аэрокосмической отрасли, что даёт компании готовый квалифицированный персонал.

Ещё более амбициозный шаг – многоустановочный заказ на принтеры NXG 600E от Nikon SLM Solutions. Это ультра-большие системы лазерного сплавления в порошковом слое с рабочей камерой 600 × 600 × 1500 мм и двенадцатью лазерами мощностью 1 кВт каждый. Подобное оборудование остаётся редкостью в США и открывает возможность для серийного производства крупногабаритных металлических деталей с высочайшей производительностью. Все эти инвестиции, по замыслу компании, должны обеспечить выпуск более 8000 двигателей ежегодно.

Расширение Beehive происходит на фоне более широкого национального тренда: политики и военные всё чаще утверждают, что защита страны зависит от скорости производства, а медленные разрешительные процедуры и хрупкие цепочки поставок представляют реальную угрозу безопасности. Огайо и организация JobsOhio запустили инициативу «Team Ohio» как прямой ответ на эти вызовы – готовые к застройке сертифицированные площадки, ускоренные сроки выдачи разрешений и выстроенные каналы подготовки кадров.

Президент и CEO JobsOhio Дж.П. Нозиф назвал Beehive образцовым примером: «Beehive занимается именно тем передовым, критически важным производством, которое определяет преимущество Огайо в аэрокосмической и оборонной сфере, и делает это со скоростью, требуемой заказчиком». Он добавил, что среда Огайо позволяет компаниям проходить путь от концепции до полномасштабного производства без бюрократических барьеров.

Стоит отметить, что Beehive – не единственная компания, идущая по этому пути. Другие производители двигательных установок, такие как Ursa Major (ракетные двигатели) и Sintavia, также активно конвертируют аддитивные мощности в специализированные заводы для Пентагона. Огайо, где расположены площадки и Beehive, и Ursa Major, становится центром этой трансформации.