Addireen Масштабирует Производство Металлических 3D-Систем: Новый Завод в Ганьчжоу и Революция в Печати Чистой Медью

Ключевые Преимущества и Решение Проблем

В мире 3D-печати пользователи часто сталкиваются с рядом проблем, таких как:

• Сложность печати тугоплавкими и высокоотражающими материалами, такими как чистая медь.
• Нестабильность процесса и низкое качество поверхности при печати сложных деталей.
• Длительные сроки поставки оборудования и комплектующих.
• Ограниченные возможности кастомизации и интеграции в существующие производственные линии.

Новый Завод в Ганьчжоу: Стратегическое Расширение

Addireen, базирующаяся в Шэньчжэне, объявила о начале работы нового производственного объекта в районе Чжангун, город Ганьчжоу. Этот шаг знаменует собой важный этап в стратегии компании, направленной на масштабирование производства. Новое предприятие обладает мощностью до 50 металлических AM-систем в месяц, что позволяет удовлетворить растущий спрос на специализированное оборудование, в частности, на системы с зеленым лазером, предназначенные для печати чистой медью, медными сплавами и компонентами для теплоотвода.

Переход от индивидуального производства к более повторяемому и масштабируемому производству оборудования является ключевым моментом. Это связано с тем, что клиенты все чаще переводят 3D-печать чистой медью из стадии опытных испытаний в регулярную производственную эксплуатацию. Новый объект включает в себя мощности для сборки систем, оптической интеграции, пусконаладки и контроля качества. Эти возможности, по заявлению компании, обеспечат сокращение сроков поставки и поддержку развертывания мультисистемных конфигураций, что критически важно для промышленных заказчиков.

Производственная мощность: до 50 металлических AM-систем в месяц.

Ключевые процессы на новом объекте: сборка систем, оптическая интеграция, пусконаладка, контроль качества.

Цель: Ускорение поставок, поддержка мультисистемных развертываний, переход к серийному производству.

Технология Зеленого Лазера: Преодоление Барьеров Печати Медью

Основной фокус нового оборудования — система XH-M350G-2HR. Эта машина использует два лазера с длиной волны 532 нм (зеленый свет) и обладает объемом построения 350 × 350 × 550 мм, включая платформу. Система оснащена функциями мониторинга порошкового слоя, записи данных процесса, управляемого воздушного потока и температурно-контролируемой оптики. Эти характеристики направлены на минимизацию вариативности и обеспечение стабильности процесса, особенно при длительных построениях.

Печать чистой медью представляет собой серьезную технологическую задачу для традиционных систем селективного лазерного спекания (LPBF), использующих ближние инфракрасные (NIR) лазеры. Основная проблема заключается в том, что медь сильно отражает энергию NIR-лазера, а поглощенное тепло быстро отводится от зоны плавления (melt pool). Это приводит к нестабильности процесса, дефектам и низкой скорости построения.

Зеленый свет, напротив, эффективнее взаимодействует с медью. Он лучше поглощается поверхностью материала, что обеспечивает более контролируемое и стабильное плавление. Это открывает путь к достижению высокой плотности и качества поверхности при печати медными деталями. Тем не менее, Addireen подчеркивает, что такие факторы, как качество порошка, уровень кислорода, параметры сканирования и геометрия детали, по-прежнему играют решающую роль в достижении желаемой плотности, состояния поверхности и точности размеров.

Опыт материнской компании, Shenzhen Gongda Laser Co., Ltd., в области мощных волоконных зеленых лазеров, позволил Addireen разработать единую производственную платформу, интегрирующую источник лазера, оптический тракт, газовую систему и параметры печати. Это обеспечивает синергию и высокую производительность.

Применение в Теплоуправлении и Электронике

Чистая медь является идеальным материалом для компонентов, требующих быстрого и эффективного отвода тепла от концентрированных источников. 3D-печать открывает новые возможности для создания сложных геометрических структур, которые невозможно или очень сложно изготовить традиционными методами.

Используя металлический AM, инженеры могут интегрировать каналы охлаждения, трипериодические минимальные поверхностные (TPMS) структуры и коллекторы непосредственно в одну напечатанную деталь. Это не только уменьшает количество деталей в узле, но и устраняет необходимость в дополнительных операциях, таких как пайка или сварка, которые могут снижать общую теплопроводность и надежность компонента.

Текущие области применения включают:

• Жидкостные холодовые пластины (cold plates) из чистой меди для серверов с ИИ и силовой электроники.
• Радиаторы для высокоскоростных оптических трансиверов.
• Индукционные катушки со встроенными каналами охлаждения.

Для клиентов, которым требуются готовые детали, Addireen предлагает услугу AddireenNow, охватывающую печать, постобработку и инспекцию. Это комплексное решение позволяет заказчикам сосредоточиться на проектировании и применении, передавая производственные задачи экспертам.

Сравнение с Конкурентами и Рыночные Тенденции

Запуск XH-M350G-2HR, третьего поколения системы Addireen с зеленым лазером, направлен на перевод печати чистой медью в серийное производство. Для демонстрации возможностей, компания напечатала около 400 медных радиаторов за один цикл построения продолжительностью около 140 часов. Теперь завод в Ганьчжоу фокусируется на производстве самих машин, обеспечивая их доступность для рынка.

Другие игроки рынка также активно развивают технологии печати медью. Например, Bright Laser Technologies (BLT) сообщает о достижении отметки в 100 000 напечатанных компонентов из медных сплавов к марту 2026 года с использованием их платформы BLT-S400. BLT фокусируется на поставке предварительно интегрированных производственных сред, что пересекается с подходом Addireen к мультисистемным развертываниям. Однако BLT акцентирует внимание на количестве напечатанных деталей, а не на объеме производства самих систем.

Компания Hanbang United 3D Technology (HBD) также открыла новый завод в провинции Гуандун для увеличения производственных мощностей и сокращения сроков поставки. Однако их расширение не было напрямую связано с печатью медью и не включало конкретных цифр по объему производства оборудования.

В этом контексте, заявленная Addireen мощность в 50 систем в месяц является четким и измеримым показателем, который дает клиентам уверенность в масштабируемости поставок оборудования по мере роста рынка 3D-печати медью.

Технические Характеристики XH-M350G-2HR