3D-печать вышла на подиум: новая коллекция Jean Paul Gaultier осень-зима 2026–27
Жан-Поль Готье представил коллекцию haute couture осень-зима 2026–27, в которой пять кутюрных образов созданы с использованием 3D-печати — детали из PA12 и TPU, изготовленные по технологии HP Multi Jet Fusion компанией Sculpteo, затем доработаны вручную в ателье дома.
▹ Почему высокая мода обратилась к аддитивным технологиям
Традиционные методы создания сложных форм в высокой моде требуют недель ручного труда и часто упираются в физические ограничения тканей. Изготовление эксклюзивных декоративных элементов, структурных корсетов или гибких архитектурных вставок вручную — это дорого, долго и почти всегда компромисс между замыслом и износостойкостью.
- Скорость и точность: 3D-печать позволяет за часы получать детали, которые вручную пришлось бы вырезать и собирать неделями, — при этом с идеальной повторяемостью геометрии.
- Сложная органика без компромиссов: Технология MJF и материалы PA12 и TPU снимают барьеры: можно напечатать тысячи уникальных чешуек или лепестков, а затем вручную собрать их в подвижную поверхность.
- Гибкость и комфорт: TPU-детали сохраняют эластичность, что критично для одежды, а PA12 даёт прочную, лёгкую основу для дальнейшей ручной отделки.
Технология на подиуме: коллаборация Gaultier × Sculpteo × ROMI
Показ состоялся в Париже в июле 2026 года и стал частью осенне-зимней линии haute couture 2026–27. Под творческим руководством Дюрана Лантинка дом Jean Paul Gaultier объединился с дизайнером ROMI и французским сервис-бюро Sculpteo, чтобы вывести аддитивное производство за рамки прототипирования — прямо в финальные кутюрные образы.
Ключевые участники и технологии
- Материалы: порошок PA12 (полиамид) для жёстких и прочных деталей, и TPU (термопластичный полиуретан) для гибких, подвижных элементов.
- Метод: HP Multi Jet Fusion (MJF) — технология, в которой послойно наносятся связующие и детализирующие агенты, а затем спекается порошок, давая высокую детализацию и изотропную механическую прочность.
- Роль Sculpteo: не только печать, но и консультации по выбору материалов, проектированию вырезов и сборок, чтобы каждая деталь органично вписалась в кутюрную конструкцию.
Три ипостаси аддитивных технологий в одном показе
Самое интересное — как именно 3D-печать работала внутри образа. Вместо одного шаблона «напечатал и надел» команда применила три принципиально разных подхода, которые подчёркивают универсальность MJF.
Look 7: Скульптурный бюстье — кожа, рождённая из порошка
Напечатанная основа бюстье из PA12 выступила структурным каркасом. Дальше началась кропотливая ручная работа ателье: шлифовка, грунтовка, многократное окунание в латекс и финишная покраска придали поверхности эффект живой кожи. Это не декоративная накладка — 3D-печатный элемент держит форму бюстье и одновременно создаёт эстетику, которую невозможно получить только тканью.
Look 19: Модульная вселенная из лепестков
Отдельные лепестки, напечатанные из PA12, собраны в сложную трёхмерную поверхность. Каждый лепесток — самостоятельная деталь, что открывает дизайнеру свободу компоновки. Вручную собранная мозаика демонстрирует, как аддитивное производство позволяет создавать элементы, которые вручную вырезать было бы слишком трудоёмко и неточно.
Look 26: Гибкая архитектура — когда TPU заставляет моду дышать
Здесь 3D-печать уходит в «невидимую» конструкцию. Из TPU создана гибкая структура, определяющая силуэт, но остающаяся лёгкой и подвижной. Именно её описывает цитата дома Gaultier: «Гибкость TPU в сочетании со свободой дизайна аддитивного производства позволила создать уникальную органическую форму».
Тысячи чешуек и скрытая геометрия
Ещё один запоминающийся образ — белое платье, сплошь покрытое напечатанными чешуйками. Sculpteo изготовило несколько тысяч отдельных чешуек из PA12, а мастера дома вручную пришили каждую к основе. Такое сочетание машинной прецизионности и кутюрного ручного труда стало визитной карточкой коллекции.
Кроме того, источники упоминают, что печатные структуры использовались и под слоями перьев или скульптурных драпировок — как скрытый несущий элемент. Таким образом, 3D-печать не только заменила привычный декор, но и расширила возможности кроя, не жертвуя удобством и весом.
От принтера до подиума: ручная магия ателье
Важный момент, который подчёркивают все очевидцы: напечатанные детали не считались готовыми изделиями сразу. Их поставляли в «сыром» виде, а затем в ателье обрезали, собирали, шлифовали, грунтовали, окунали в латекс или пришивали вручную. Технология MJF дала идеально точные заготовки, но финальное превращение в предмет высокой моды осталось делом рук человека. Такой подход сохраняет ДНК haute couture и параллельно доказывает, что аддитивное производство — это не замена мастерству, а его усиление.
Часто задаваемые вопросы
Какую технологию 3D-печати использовали для коллекции?
Почему выбрали PA12 и TPU, а не другие материалы?
Можно ли считать эти изделия просто прототипами?
Какую роль сыграла ручная работа ателье?
Вдохновились? Время воплощать свои проекты с Bynet3D
Хотя показы высокой моды используют промышленные порошковые принтеры, ваши собственные эксперименты с формой, функциональными деталями и прототипами начинаются с качественного филамента. Попробуйте премиальные пластики Bynet3D с идеальной намоткой и стабильным диаметром 1.75 мм.
Более 50 цветов • Допуск диаметра ±0.03 мм • Безупречная намотка без зацепов